Kobrezko xafla lodia – Indar industrialeko diseinua

Kobrezko xafla (6-100 mm-ko lodiera) – Produktuaren deskribapen teknikoa

6 mm-tik 100 mm-ra bitarteko lodierarekin, 1500 mm-ko zabalera maximoarekin eta plaka bakarreko 8 tona arteko pisuarekin, energia-banaketa, bero-xahutzea, energia berri eta industria-barra-sistemetan aplikazio zorrotzak betetzen ditugu.

Fabrikazio Prozesu Gakoa

● Lehengaia: purutasun handiko katodo kobrea (Cu ≥ % 99,95)
● Erdi-jarraitutako galdaketa → Bero-ijezketa (hasiera-tenperatura 850-900 °C, akabera 600-650 °C) → Aurpegi bikoitzeko fresaketa → Pasada anitzeko hotzeko ijezketa tarteko erreketarekin → Azken kanpai-erreketa nitrogeno atmosfera purutasun handiko pean → Berdintzea → Ikuskapena
● Bero-laminazioko oxido geruza ≤ 0,15 mm-ra mugatuta dago; gutxienez 2,5 mm/aurpegi fresaketa bidez kentzen da gainazaleko eta azpiko akatsak guztiz ezabatzeko.
● % 75 ≥ erredukzio hotzeko guztira; 650-750 °C-tan hainbat tarteko eta azken erreketa, 0,035-0,060 mm-ko ale-tamaina fin eta ekialdera lortuz, harikortasun eta biguntzearekiko erresistentzia bikaina lortzeko.
● Lautasuna ≤ 2 mm/m; lodiera-tolerantzia ±0,05 eta ±0,15 mm artean mantentzen da etengabe (GB/T 2040-2017-ren kalitate-eskakizunak gaindituz)

Kalitate Kontrolaren Nabarmenak

● % 100eko trazabilitatea bero-zenbakiaren arabera; ERP + MES prozesuen kudeaketa osoa
● GB/T 5777 C10 edo EN 14114 B klasearen araberako ultrasoinu bidezko probak plakaz plaka % 100ean (akats bakarra ≤ Φ2 mm FBH)
● Eroankortasun elektrikoa ≥ 58.0 MS/m (≥ % 100 IACS); oxigeno edukia egonkor ≤ 10 ppm
● Gainazalaren egoera: olio-orbanik, erroilu-markik eta marradura nabarmenik gabe; bi aldeetan babes-film urdinarekin edo oxidazioaren aurkako olio-estaldurarekin entregatu da
● Bederatzi puntuko lodiera, lautasuna eta gogortasuna neurtzeko plaka guztietan; hirugarrenen proben txostenak (SGS, BV, AHK, etab.) eskuragarri daude eskaera eginez gero

Egokia da korronte handiko barra-busetarako, hutseko zirkuitu-etengailuen kontaktuetarako, ur-hozte plaketarako, lurrerako sistemetarako eta eroankortasun maximoa, errendimendu termikoa eta dimentsio-koherentzia behar diren beste aplikazio kritikoetarako.

Multzoz multzo koherentzia, puntualtasun fidagarria eta bolumen handiko dimentsioak hornitzeko gaitasunagatik bereizten gara. Fabrika-ikuskapenak eta bezeroen marrazkietan oinarritutako eztabaida teknikoak beti dira ongi etorriak.