Purutasun handiko kobrezko barra buster sputtering helburuak (4N-6N)

Purutasun handiko kobrezko barra bus sputtering helburuak (4N-6N) irudi nabarmena

Deskribapen laburra:

Produktuaren zehaztapenak
Izena: Purutasun handiko kobrezko barra buster sputtering helburua
Araua: ASTM F68 (Oxigenorik gabeko Kobre Elektronikoa), ASTM B115, Purutasuna ≥99.99% (4N-6N), RoHS betetzen du, REACH betetzen du
Materiala: C10100 (OFHC kobrea), C10200 (oxigenorik gabeko kobrea), purutasun handiko kobrea (4N/5N/6N)
Gainazala: Zehaztasunez mekanizatua/leundua, Ra ≤0.5 μm, Aukerako indio lotura euskarri-plakara
Luzera: 500 mm - 4000 mm
Zabalera: 50 mm - 400 mm
Lodiera: 5 mm - 30 mm
Produktuaren Ezaugarriak: Purutasun ultra-handia, ezpurutasun gutxienekin · Eroankortasun elektriko eta termiko bikaina · Mikroegitura uniformea sputtering egonkorrerako · Materialaren erabilera handia eremu handiko deposizioan · Filmaren uniformetasun eta atxikimendu bikaina · Gas-isurketa eta partikula-sorkuntza txikia · Helburuaren bizitza luzatua prozesu jarraituetan
Aplikazio Eremua: Film fineko eguzki-zelulak (CIGS, CdTe, perovskita), Eremu handiko pantaila lauak, Arkitektura-beirazko estaldurak, Automobilgintzako eta apaingarriko estaldurak, Ukipen-pantailak eta elektronika malgua, Ontzien hesi-geruzak, Ikerketa-eskalako deposizio linealaren sistemak, Errendimendu handiko PVD ekoizpen-lerroak

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Bideoa

Purutasun handiko kobrezko barra buster sputtering helburua – Prozesua eta kalitatea bermatzeko adierazpena

Gure kobrezko barra-ibilgailuen helburuak bereziki garatu dira eremu handiko eta bolumen handiko lurrun-deposizio fisikorako, non luzera luzeetan estaldura uniformea funtsezkoa den.

Prozesuaren ezaugarri nagusiak

Fabrikazioan metalurgia eta mekanizazio teknika aurreratuak erabiltzen dira errendimendu koherentea lortzeko:
●Hasierako materiala: Egiaztatutako purutasun ultra-handiko kobrezko katodo elektrolitiko premium-ak oinarri gisa balio dute.
●Hutsean fintzea: Hutsean urtzeko hainbat etapak gas eta metalezko ezpurutasunak kentzen dituzte 4N-6N mailak lortzeko.
●Galdaketa jarraitua: Estrusio bero kontrolatuak edo galdaketa jarraituak egitura homogeneoa duten lingote luze eta trinkoak sortzen ditu.
● Lanketa beroa: Forjaketak eta ijezketa-lanek aleen tamaina fintzen dute eta dentsitate teoriko ia osoa lortzen dute.
● Zehaztasun handiko ebaketa eta mekanizazioa: CNC zerratzeak eta fresatzeak aurpegi paraleloekin neurri angeluzuzen zehatzak sortzen dituzte.
●Gainazalaren prestaketa: Hainbat fasetako artezketa eta leuntzeak gainazal garbi eta akatsik gabeko sputtering-a sortzen du.
●Lotura aukerak: Tenperatura baxuko indio edo elastomerikoa altzairu herdoilgaitzezko edo molibdenozko euskarri-plaketan eskuragarri.
●Gela garbiko ontziratzea: Azken ultrasoinuen garbiketak eta hutsean ontziratutako poltsa bikoitzak kutsadurarik gabeko entrega bermatzen dute.

Kalitate kontrol sistema

● Katodoaren iturritik hasi eta amaitutako barra-helbururaino trazabilitate osoa
● Materialen ziurtagiri osoa eta proba txostenak unitate bakoitzarekin batera ematen dira
● Artxiboko laginak ≥3 urtez gordeta daude egiaztapen independenteetarako (SGS, BV, etab.)
● Parametro funtsezkoen % 100eko ikuskapena:
• Purutasun egiaztapena (GDMS/ICP analisia; oxigenoa normalean <5 ppm)
• Dentsitate-probak (≥% 99,5 teorikoa)
• Ale-egituraren ebaluazioa (metalografia)
• Dimentsio-zehaztasuna (CMM; paralelismoa ≤0.1mm tipikoa)
• Gainazalaren kalitatea eta zimurtasuna (profilometroa + gela garbiaren ikuskapena)
● Barne-espezifikazioek ASTM F68 estandarrak gainditzen dituzte. Ezaugarri tipikoak: Eroankortasun termikoa >395 W/m·K, Arkurik gabeko sputtering portaera koherentea, Deposizio-tasa handiak magnetron sistemetan.