Zhejiang-eko industria-korridorearen bihotzean kokatua, CYMBER Aluminum Professional Warehouse bereziki eraiki da aluminiozko bobina eta xafla kalitate handikoak manipulatzeko, prozesatzeko eta banatzeko, eskala handiko industria-erabiltzaileentzat. Instalazioak 10 tona arteko bobinak prozesatzeko gai den aluminiozko bobinak berdintzeko eta ebakitzeko linea automatiko sendo baten inguruan oinarritzen da. Ekipamendu bakar honek gure xafla lauen ekoizpenaren oinarria osatzen du, eta horri esker, neurri zehatzeko aluminiozko xaflak eta tentsio arindukoak zuzenean bobina-stocketik entregatu ditzakegu, bezeroaren zehaztapen zehatzen arabera.
Biltegiak materialen trazabilitate eta prozesuen kontrol protokolo zorrotzen pean funtzionatzen du, lerrotik irteten den xafla bakoitzak itsas, garraio, energia eta egitura sektoreetako aplikazio zorrotzen eskakizun mekanikoak eta gainazalekoak betetzen dituela ziurtatuz.
Oinarrizko ekipamendua: 10 tonako aluminiozko bobinak berdintzeko eta ebakitzeko linea automatikoa
Biltegiaren erdigunea berdintze eta ebakitze linea guztiz automatizatu bat da, 1xxx, 3xxx, 5xxx eta 6xxx serieetako aluminiozko aleazioetarako bereziki diseinatua, 0,3 mm-tik 12 mm-ra bitarteko lodierekin eta 2650 mm-rainoko zabalerarekin.
Linearen modulu tekniko nagusien artean hauek daude:
● Bobina hidraulikoen karga-bagoia (10 tonako edukiera)
● Hedapen hidraulikodun askatzeko mandril bakarreko desbobinatzailea
● Zehaztasun handiko arrabol pintzatzailea eta 19 arraboleko berdintzailea (6ko konfigurazioa)
● Ertzak mozteko eta txatarra biltzeko unitatea
● Zehaztasun handiko begizta-kontrol sistema
● Hegal-ebakidura edo luzera finkoko servo-ebakidura
● Sei altuerako mailaketa finaren unitatea (bigarren mailako mailaketa)
● Bereizgailu automatikoa eta tentsio-estazioa
● Errail-multzoetarako biragailua (aukerakoa) eta xafla-pilagailua aire-flotazio mahaiarekin
Bobinatik xaflara prozesua pausoz pauso
3.1 Bobinaren harrera eta kargatzea
Bobinak biltegira iristen dira plataforma lauan garraio dedikatu batean eta berehala ikuskatzen dira fabrikaren ziurtagiria, gainazalaren egoera eta propietate mekanikoak egiaztatzeko. 10 tonako bobina bakoitzari bero-zenbaki bakarra esleitzen zaio, eta prozesaketa osoan zehar jarraitzen da.
Kargatzeko gurdi hidrauliko batek bobina askatzeko makinara eramaten du. Askatzeko mandrila hidraulikoki zabaltzen da bobinaren barne-diametroa (normalean 508 mm edo 610 mm) heltzeko, eta zuritzeko pala batek kanpoko bilgarria astiro-astiro hausten du. Eusteko arrabolek erloju-malguki bat saihesten dute hasierako askatzeko prozesuan.
3.2 Hasierako zuzenketa eta ertzen mozketa
Behin banda-burua lerroan sartzen denean, 5 arraboleko zuzentzaile batetik pasatzen da, eta honek bobina multzoa kentzen du. Aldi berean, disko motako ertz-ebakitzaileek 10-30 mm kentzen dituzte alde bakoitzetik, ertz pitzatuak ezabatuz eta alboko horma paraleloak bermatuz. Moztutako hondakina etengabe biltzen da birziklatzeko fardo trinkoetan.
3.4 Mailatze Nagusia – 19 Errodadurako 6 Mailatze Goiko Mailatzailea
Lerroaren bihotza 19 arraboleko (6 altuerako) zehaztasun-mailatzaile berdintzailea da. Lan-arrabolak 80 mm-ko diametrokoak dira, kromo handiko gainazalarekin eta banakako babes-arrabolen euskarriarekin. Sartze-sakonera eta arrabolaren tolestura automatikoki doitzen dira aleazioaren, lodieraren eta etekin-erresistentziaren arabera, barneko hondar-tentsioa ezabatzeko eta I-Unit estandarrak baino lautasun hobea lortzeko.
5xxx itsas mailako aleazioetarako, sartze sakonagoa aplikatzen da etekin-erresistentzia handiagoa konpentsatzeko; 1xxx serie bigunerako, ezarpen arinagoek gainazalaren osotasuna mantentzen dute.
3.5 Looper Pit eta Speed Sinkronizazioa
6 metroko sakonerako begizta-zulo batek berdintzailearen eta zizailaren arteko abiadura-aldeak xurgatzen ditu, 80 m/min-ko lerro-abiaduretan etengabeko funtzionamendua ahalbidetuz. Begizta optikoko eskanerrek katenaria-geometria zehatza mantentzen dute, gainazaleko markak saihestuz.
3.6 Luzera finkoko ebaketa servo-guraizearekin
Xaflak bezeroak zehaztutako luzerara mozten dira abiadura handiko servo-gidatutako zizaila hegalari bat edo hasiera-gelditze sistemako zizaila finko bat erabiliz, lodieraren eta tolerantzia-eskakizunen arabera.
● Luzera-tolerantzia: ±0,5 mm 6000 mm-ra arte, ±1,0 mm 6000 mm-tik aurrera
● Tolerantzia diagonala: ≤0.5 mm/m
● Ebaketa-lerroaren bizarra altuera: <0,05 mm
3.7 Bigarren mailako mailaketa fina
Lehen ebaketaren ondoren, xaflak bigarren 6 altuerako berdintzaile fin batetik pasatzen dira, diametro txikiagoko lan-arrabolekin (50 mm). Unitate honek abiadura handiko ebaketa-prozesuan sortutako ertz-uhin txiki edo erdiko tolestura kentzen ditu, eta, ondorioz, xafla osoan zehar metro bakoitzeko 1-2 mm-ko lautasuna lortzen da.
3.8 Gainazalen babesa eta pilaketa
Azken berdinketaren ondoren, PVC edo PE film aplikatzaile batek babes-filma aplika dezake alde batean edo bietan lerro-abiaduran. Ondoren, xaflak aire-flotaziozko pilatze-mahai batera eramaten dira, gainazaleko urradura ezabatzen duena. Egurrezko paletak edo altzairuzko sehaskak pilaren azpian kokatzen dira, eta pisuaren eta piezen kopuruaren egiaztapen automatikoa egiten da uhalak lotu aurretik.
4. Eskala handiko proiektuetarako malgutasun dimentsioduna
Lerroak 800 mm-tik 2650 mm-ra bitarteko bobina-zabalerak onartzen ditu eta 500 mm-tik 16.000 mm-ra bitarteko luzerako xaflak ekoiztu ditzake pase bakarrean. Zabalera-ebakitzeko aukera ere badago, eta horrek bobina estuago batzuk aldi berean prozesatzea ahalbidetzen du proiektuek zabalera ez-estandarrak behar dituztenean. Gaitasun hau bereziki baliotsua da ontzioletako panelen ekoizpenerako, haize-dorreen oskolaren segmentuetarako eta tren-bagoien alboko hormetarako, non neurri zehatzek ondorengo fabrikazio-hondakinak murrizten dituzten.
5. Aldian-aldian prozesatzen diren materialen kalifikazioak
● 1050, 1060, 1100 (merkataritzarako purua)
● 3003, 3105 (Mn eta Mg aleazioarekin erresistentzia hobetzeko)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (itsasoko eta kriogenikoko aplikazioak)
● 6061, 6082 (egiturazko eta mekanizazioko kalifikazioak)
● 7020, 7075 (beharrezkoa denean erresistentzia handiko aeroespazial seriea)
6. Kalitate Kontrola Lerro Osoan
Hainbat ikuskapen puntu integratuta daude:
● Ertz-arrailen detekzioa ultrasoinuekin moztu aurretik
● Laser bidezko lautasunaren neurketa lehen eta bigarren mailako berdinketaren ondoren
● Gainazaleko akatsen kamera sistema (zuloak, marradurak, 0,1 mm baino gehiagoko zatiak detektatzen ditu)
● Detektatutako akatsen markaketa automatikoa beheko bereizketarako
7. Kontratu Handietarako Ontziratzea eta Kargatzea
Amaitutako xaflak nazioarteko zama astunen estandarren arabera ontziratzen dira:
● Altzairuzko ertz babesleak lau izkinetan
● Hezetasuna xurgatzen duten lehortzaile-paketeak iragazgaitza den bilgarriaren barruan
● Karga finkatzea poliesterrezko edo altzairuzko uhalekin, 10G-ko azeleraziorako kalkulatuta
● 20 oineko/40 oineko edukiontzi irekietarako edo ontzi txikituetarako diseinatutako altzairuzko sehaskak edo egurrezko zelak
Ondorioa
Zhejiang-eko CYMBER Aluminum Professional Warehouse-ko 10 tonako bobina-xafla berdintzeko eta ebakitzeko linea automatikoak kontsumitzaile industrial handien beharretarako esklusiboki eraikitako prozesatzeko plataforma espezializatu eta gaitasun handikoa da. Bobina astunak zuzenean zehaztasunez neurtutako xafla lauetan, tentsioa arinduta, eragiketa jarraitu bakarrean bihurtuz, instalazioak xafla hornidura-kate tradizionaletan ohikoak diren manipulazio-urrats ugari ezabatzen ditu, materialaren erabileran, entrega-epean eta azken piezaren koherentzian hobekuntza neurgarriak lortuz.
Tona anitzeko aluminiozko beharrak kudeatzen dituzten ingeniaritza taldeentzat eta erosketa sailentzat, gaitasun honek fabrikazio kostua murriztea, hondakin-tasak txikiagoak izatea eta entregatutako xafla bakoitzak errendimendu handiko egitura modernoek eskatzen dituzten zehaztapen geometriko eta mekanikoak beteko dituelako konfiantza dakar.
Argitaratze data: 2025eko abenduak 10